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反應釜（fǔ）焊接中產生裂紋的防範措施

發（fā）布者：反應釜 | 91在线观看機械發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影響（xiǎng）產（chǎn）生熱裂紋的工藝因素（sù）很多，如反應釜的接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條（tiáo）件等都對焊縫的抗（kàng）熱裂能力有一定影響。
（1）焊接工藝（yì）和規範。采（cǎi）用大電流、快速焊、單層焊、直（zhí）線運條前進（jìn）等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時（shí），應盡量采（cǎi）用小（xiǎo）電流、多層（céng）焊，以（yǐ）減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較（jiào）大的（de）工件時，常（cháng）采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷（lěng）卻速度，減緩在冷（lěng）卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性（xìng）。預熱溫度要根據鋼種的化學成（chéng）分和結（jié）構剛度的大小而定（dìng）。鋼（gāng）種含碳量越高，其他（tā）合金元素越多，工作剛度越大，則要（yào）求預熱溫度越高。

反（fǎn）應釜

（2）焊（hàn）接次序。同樣的（de）焊接性能材料（liào）和焊接規範，如果焊接次（cì）序不同，產生（shēng）熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的（de）焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地（dì）減小焊接應力。
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