一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往（wǎng）難以同時具備。
      由於液體的粘度對攪拌狀態有很（hěn）大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來（lái）選（xuǎn）型是一種基本的（de）方法。幾種典型的攪（jiǎo）拌器都隨粘度的高低而有不同的使用範圍。隨粘度增高的各種（zhǒng）攪拌器（qì）使用順序（xù）為推進式、渦輪式、漿（jiāng）式、錨式和螺帶式等，這裏對推（tuī）進式的（de）分得較（jiào）細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型（xíng）圖不是規定了使用漿（jiāng）型（xíng）的限製，實際上各種漿型的使用範圍是有重疊的，例如漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而（ér）渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴（kuò）散和剪切力都較強，應用比較廣的一種漿型。

       反應釜（fǔ）在反應進行過程中通常（cháng）需要攪拌器配合工作，以達到更快更好反應的目的。目前反應釜上用攪（jiǎo）拌器多采用磁力靜密封式，就是磁力（lì）攪（jiǎo）拌器。下麵小編就對反應釜上磁力攪拌器的安裝質量及操作注意事項簡單說明一下，方麵用戶維（wéi）修和（hé）保養。磁力攪拌器的安裝質量對（duì）反應釜密封效（xiào）果和設備的運行壽（shòu）命（mìng）有著極為重要的影響。

1、對於（yú）采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安（ān）裝時要特別防（fáng）止彈簧翹（qiào）曲，以保證密封有效果，一般雙端（duān）麵密封的壓縮量為8—12mm，單端麵密封的壓縮量為4—6mm。

2、密（mì）封的壓縮量不宜過大，否則會增加密封端麵的PV值，導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧（huáng）的壓縮量時，磁力反應釜應嚴格按工（gōng）藝要求進行。