反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設（shè）備 佛山不鏽鋼高速（sù）分散乳化釜

廣東佛山市（shì）91在线观看機（jī）械設備有限公司專業設計與製造，廠家直銷，價格實惠，品質保證；

一、反應（yīng）釜簡述

反（fǎn）應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過（guò）對容器的結構設計與參數（shù）配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜（fǔ）是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑（jì）、高分子（zǐ）材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能（néng）源鋰電（diàn）池材料等產品的生產。主（zhǔ）要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、密封裝置組（zǔ）成。相應配套（tào）的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器（qì）、收集（jí）罐、過濾器等。如果想要更多的了解（jiě），您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要（yào）求或您需要加工的物料的性質，91在线观看的（de）銷售工（gōng）程師會提供讓您滿意的方案。

反應釜亦稱（chēng）：反應器、反（fǎn）應鍋、反應罐、反應槽（cáo）、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑（jì）樹脂夾（jiá）套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾（jiá）套加熱的化學反（fǎn）應（yīng）器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工（gōng）作原理是在釜內放入兩種或多種的液體（tǐ）、固體物料（有些（xiē）物料是通過慢慢滴加形式加入），利（lì）用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混（hún）合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在（zài）常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸（zhēng）發的揮發物進行冷凝（níng）回流釜內、接收（shōu）罐回收或分（fèn）離器分離等，使物料在反應過程更（gèng）平衡（héng）穩定。反應（yīng）完成後將物料（產品）放出、泵（bèng）出。

三、反應釜種（zhǒng）類

1.  按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼（gāng）、16M錳鋼、搪（táng）瓷、樹脂（玻璃鋼（gāng））、PP、鈦（tài）、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾（ěr）、因康鎳）或其它複合材料，另外，為（wéi）了有好的防腐性能或耐磨性能（néng），可進行（háng）內表麵的噴塗（tú）處理。
2.  按壓力分類（lèi）約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3.  按傳熱（rè）冷卻結構分類有（yǒu）：夾套電加（jiā）熱、夾套、外半管、夾套+內（nèi）盤管、外半管（guǎn）+內盤管。
4.  按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱（rè）油加（jiā）熱等。

四、反應釜結構及組成部分（fèn）：

結構與（yǔ）組成：動（dòng）力裝置（zhì）、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電機（jī）一般有普通電機、隔（gé）爆（bào）型電機、電磁調速電機、變（biàn）頻電機、永磁電（diàn）機等；減速（sù）機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍（wéi）：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承（chéng）座（zuò）：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤（pán）根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保（bǎo）證罐內的壓力（lì）、防止罐內物料或氣體泄漏（lòu）。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封（fēng）頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管（guǎn），用作於加熱或（huò）冷卻。

6. 管（guǎn）口部（bù）分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽（chōu）真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防（fáng）爆膜口、排氣口、充氮口、視（shì）窗等。

7. 攪拌裝置：低速（sù）類的有（yǒu）斜錨式（shì）、框式、螺帶式、對（duì）稱開啟斜槳式、改良斜（xié）錨（máo）式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據（jù）要求非標定製，更多規格請致電（diàn）91在线观看公司技（jì）術人員（yuán）。

8. 外表麵處理：原（yuán）色、鈍（dùn）化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範（fàn）圍及用（yòng）途：

1. 不（bú）飽和樹脂、醇酸樹脂（zhī）、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等水性膠工業（yè）生產（chǎn）;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工（gōng）業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等（děng）工業（yè）生產（chǎn）；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢（fèi）舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙（zhǐ）膠（jiāo）、塑膠跑（pǎo）道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水（shuǐ）劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使（shǐ）用工況而定。

3. 設計壓（yā）力：負（fù）0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉（zhuǎn）速的選擇：攪拌轉速選擇視（shì）其物料攪拌混合需要（yào）進行選（xuǎn）擇；常（cháng）規的液體物料聚合反應，轉速為（wéi）50~85r/min；含有粉體物料（liào）與（yǔ）液體混合時需要達到分（fèn）散效果（guǒ），轉速（sù）為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不（bú）相容的（de）液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

反應釜 水性（xìng）PU成套設備 聚氨酯生（shēng）產（chǎn）設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜

七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜生產車間實（shí）圖：

八（bā）、生產（chǎn）廠家二（èr）車間：

九、公司產品暢銷國內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多（duō）地（dì）,鞋用聚氨酯膠粘劑的:PU膠水.鞋（xié）膠.接枝膠.黃膠.聚（jù）氨酯樹（shù）脂生產線工程（chéng）案例圖：

十一、不鏽鋼反應釜性能特點（diǎn）：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受（shòu）塊狀（zhuàng）固（gù）體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱（rè）；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫（wēn）和降溫速（sù）度快；

5. 具有優良（liáng）的加工性能，可按不同的工藝（yì）要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨（mó）拋光，實（shí）現與物料接麵達到良好的光潔度，利於（yú）清洗（xǐ）及有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應（yīng）釜攪拌器（攪拌槳葉）的選（xuǎn）型（xíng）：

 常見的攪拌型式：斜漿式、錨式、框式、推進式（shì）和單（雙）螺旋式，可根據（jù）客戶（hù）要求設計其它型式漿葉。