今天（tiān）介紹一下分散機的類型

一、乳化分散機

   乳化分散機（jī），為實驗用高速分散研磨兩（liǎng）用機，適用分散（sàn）機於實驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散，以及對高粘（zhān）度物料進行溶解和分散（sàn）研磨的實驗設備（bèi），廣泛應用於各種顏料、塗料等行業的分散實（shí）驗，為科研和中試以及批量（liàng）生產提（tí）供基（jī）本數據，並為科（kē）研提供科學的工藝依據。乳化分散機工（gōng）作原理是通過（guò）物（wù）料乳（rǔ）化（huà）、混合、分散，使物料（liào）的細度分布均勻，通過強力的高速剪切功能，在短時間內使產品達到乳化分散要求。乳化分散機適用於塗料油墨、食品、化（huà）妝品、醫藥、農藥、造紙等行業的物料乳化、混合、分散。

防爆分（fèn）散機：防（fáng）爆（bào）分散機（jī）主（zhǔ）要用於油漆、油墨、塗料、色漿、地坪漆（qī）、馬路劃線漆、聚（jù）氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易（yì）爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分（fèn）散、乳（rǔ）化、混合，通過分（fèn）散盤上（shàng）下劇齒的（de）高速運轉的新（xīn）型高效攪拌設備，對物料（liào）進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分（fèn）散、細化的（de）功能。進料區，同（tóng）時從軸向吸人工（gōng）作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機（jī）械係統、液壓係統、主（zhǔ）傳動、攪拌係（xì）統、導向機構、電控箱五部分組成，各部（bù）分結構緊湊、合理。分散（sàn）盤型式：平盤鋸齒式、三義槳（jiǎng）式（shì）、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方（fāng）呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到（dào）分散作用。高速（sù）分（fèn）散機具有液壓升降、360度回轉、無級（jí）調速等多種功能。可同時配置（zhì）2-4隻容器，液（yè）壓升降（jiàng）行程1000㎜、360度回轉（zhuǎn）功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變（biàn）換到另一個缸進行作業，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

二、升降分散機

  升降分（fèn）散機主要是（shì）針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎

分散機、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運（yùn）轉的新型高效攪拌設備。是塗料（liào）等固體進行攪拌、分散、溶（róng）解的高效設備。升降分散機廣（guǎng）泛應用（yòng）塗（tú）料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該（gāi）機由機械升降、主傳動、攪拌係統、導向機構、電控箱五部（bù）分組成（chéng），各部分結（jié）構緊湊合理。分散盤型式（shì）:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升（shēng）降分散機（jī）采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升（shēng）降形式，升降旋轉（zhuǎn）自如，,適應各種位置（zhì）；普通及防（fáng）爆配置，安全可靠，操作維護（hù）簡單；生產連續性強，對（duì）物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產效率高、運轉平穩、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理（lǐ）量有（yǒu）不同的功率及型號。

三、攪拌分散機

  攪拌分散機適用於（yú）塗（tú）料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂

分散機、膠粘劑、乳液、醫藥、石油等領域的液體（tǐ）及（jí）液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1440轉/分）。攪拌分散機采用無級調（diào）速：有電磁調速、變頻調速（如用於水性（xìng）塗料）及防（fáng）爆變頻調速（如用於油性塗料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中（zhōng）不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段（duàn）選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理　高速分散機（jī）的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速（sù）分散完成（chéng）固（gù）液分散、濕潤、解聚、穩定過（guò）程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液（yè）表麵粒子呈螺旋狀下降到渦流底（dǐ）部（bù）；在分散盤邊緣（yuán）2.5-5mm處形成湍流區，漿料及（jí）粒子受到強烈剪切及衝擊；區域外形成上下兩（liǎng）個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分（fèn）散盤下方（fāng）呈層流狀態，不同（tóng）流速的漿料層互相擴（kuò）散起到分散作用（yòng）。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4隻容器，液壓升降行程1000毫米（mǐ）、360度回轉功能（néng）能更好的滿足一（yī）機多用（yòng），能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。