玻璃膠製膠機
- 產品描述
- 產品（pǐn）參數
製膠機是一種快速（sù）、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不同形式的攪（jiǎo）拌器，一（yī）個（gè）低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個（gè）高速（sù）分散攪拌裝置又以不（bú）同的轉速，繞自（zì）身軸線高速自轉，上（shàng）下鋸齒狀圓形分散盤高速（sù）旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料（liào）進行高速的強（qiáng）烈的剪切、撞擊、粉碎、分散（sàn），達到迅速混合、溶解、分（fèn）散、細化、乳化的功能；低速山字（zì）形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底（dǐ）部的原（yuán）料（liào）刮出（chū）；是一種無死點高（gāo）低速結合、強（qiáng）力分（fèn）散混合（hé）攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果（guǒ）。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移（yí）動，操作十分方便。攪拌（bàn）器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉（yè）輪式等。若（ruò）想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處（chù）理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質（zhì），根據您的情（qíng）況91在线观看的銷售工程師會（huì）提供讓您滿意（yì）的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空分散攪拌機（jī）、玻璃膠生產設備。
製膠（jiāo）機（91在线观看品牌（pái））的構造及組成：
1、主要（yào）配套組成部分：
強（qiáng）力分散機主機1台（攪拌機），液壓（yā）出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵（bèng）1台（選配（pèi）），真（zhēn）空泵1台（選配），控製（zhì）電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站（zhàn）2台。
2、產品結構：
1) 龍門（mén）式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統（tǒng）：主要為動力部分，3台三相異步（bù）電動機，1台減速機，機架及（jí）傳動部分，密（mì）封裝置，測溫探頭，視燈，視（shì）窗，抽真管（guǎn）口，觀察口，真（zhēn）空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞（sāi）出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定（dìng）鎖扣裝（zhuāng）置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散攪拌係（xì）統（tǒng）：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速（sù）分散剪切（qiē）器（一般采用：蝴蝶+分（fèn）散盤，多層分散盤（pán）兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵（bèng）、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管（guǎn）件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係（xì）統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸（mō）屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫（tuō）水、消泡、去味等（děng）作用。
9) 出料（liào）方式：選配液壓出（chū）料機從頂（dǐng）上壓出或用（yòng）高粘度齒（chǐ）輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環（huán）。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其（qí）它裝置。
玻璃膠製膠機應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材（cái）、油（yóu）脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料（liào）混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘（zhān）膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽（guī）酮密封膠、玻璃膠（jiāo）、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠（jiāo）、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤（rùn）滑油脂、油墨（mò）、色漿等高粘稠物（wù）料、膏狀及糊狀物料等產品（pǐn）的工業生產。
玻璃膠製膠機（矽酮膠設備|結構膠強（qiáng）力分散機）性能特點（diǎn）：
1、操作方便（biàn）、實（shí）用性強。
2、效率高（gāo），不論是用（yòng）作於（yú）基料生產，還是製膠調色（sè）等工（gōng）序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機（jī），其缺點（diǎn）是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生（shēng）產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生（shēng）產原來有一部分是采用行（háng）星（xīng）攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（製（zhì）膠機），生產時間更快，效（xiào）果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從（cóng）原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格（gé），加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐（nài）磨（mó）、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身（shēn）高速分散物料時產生（shēng）的熱量來進行脫（tuō）水、脫低，既實現（xiàn）工藝（yì）所需，又不用另外加裝熱源來加熱（rè），有效地降低能耗（hào）。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配（pèi）件，可以通過打磨拋光，實現（xiàn）與物料接麵達（dá）到良好（hǎo）的光（guāng）潔度，利於清洗及有效降低掛（guà）料現……
8、機械化、自動化的程（chéng）度更高：增加一些配套設（shè）施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了（le）原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高（gāo）粘度齒輪泵連接管道（dào）輸送，就能實現為機械（xiè）化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設計，可（kě）按要求定製。
| 型號 | 標稱容積（jī）L | 攪拌功率kw | 分（fèn）散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱（rè）冷卻形式 | 真空度（dù）MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數（shù）據供參考， 實際數據按具體 工藝要求和物料 粘（zhān）度等進（jìn）行設（shè）計； 非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾（jiá）套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
