鋰電（diàn）池負極材料包覆造粒設備（bèi）
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鋰（lǐ）電池負極材料包覆造（zào）粒設備|自動化生產線
原由與原理：
鋰電池負極材料的發展是高（gāo）比容量、高充（chōng）放電效率、高循環（huán）性能和較低成本。隨（suí）著石墨資源瓜分完畢，企業間（jiān）焦（jiāo）點將重新回到技術方麵，重點將朝著高比容量、高充放電效率、高循環性能和較低成本的方向發展。其中碳材料的研究開發相當活躍並在（zài）Si/C 摻雜和石墨（mò）改性、軟硬碳和碳納米材料方麵取得了很大的進展，其他材料的研究也為鋰離子電池負極（jí）材料提（tí）供了更多的選擇。
*參考來源於（yú）網絡的專業的材料（liào）研究機（jī）構報告與專業的材料生產企業描（miáo）述：（鋰（lǐ）電池負極材料包覆製作工藝）。
鋰離（lí）子電（diàn）池的關鍵技（jì）術在於對負極材料的探（tàn）索和研究，而目前真正應用於生產中（zhōng）的負極材料還是以碳材料為（wéi）主。直接預處理中間相瀝青所得碳材料作為一種新型的鋰離子電池炭負極材料（liào）具有很大（dà）的發展潛力，但目前國內外對此仍研究很（hěn）少（shǎo）。
為了改良石墨作為鋰離（lí）子電池負極材料的不足，還研究了瀝青包（bāo）覆天然石墨及酚醛樹脂包覆微（wēi）晶石墨的製備及電化性能。石油係（xì）中間相瀝青經不同預（yù）處理方（fāng）法處（chù）理後，對其進行了（le）X-射線衍射分析和（hé）電化學性能分析。結果表明A：中間相瀝青經（jīng）溶劑萃取、氧化、炭化、石墨化後，作為鋰離子電池負極材料，比僅經氧化、炭化、石（shí）墨化處理，電（diàn）化學性能要好，初次充（chōng）電容量為422mAh-g~(-1)，初次效率為91%，20次（cì）循環後容量保持為375mAh-g~(-1)。將天然鱗片（piàn）石墨與煤瀝青以合適（shì）比（bǐ）例混合（hé）研磨，壓力成型（xíng）並粉碎後對其進行炭化、石（shí）墨化處理，所得產品分別進行XRD、SEM測試，並作為（wéi）鋰離子電池材料裝配電池後進行電化學性能測試。結果表明，經處理後在石墨表麵包覆了一層瀝青，電化學性（xìng）能提高，石墨化後的包覆石墨放電容量及初次效率分別為383 mAh-g~(-1)和87.6%，比天（tiān）然石墨（mò）提高了（le）16 mAh-g~(-1)和（hé）11%，穩定後放電（diàn）容量為380 mAh-g~(-1)，效率（lǜ）為99.6%。采用浸漬-固化-炭化的方法在微晶石墨上沉（chén）積（jī）一層酚醛樹脂熱解炭，得到包覆石墨，進行（háng）XRD、SEM和電化學性能測試。包覆石墨放電容量及初次效率分別為313mAh-g~(-1)和74.5%，初次效率比包覆前提高了12.8%，不可逆容量降（jiàng）低了。
根據上述材料性能報告表明，對負極材料包覆設備的選型，也是尤為重要（yào）。以下（xià）推（tuī）薦（jiàn）了（le）一款針對上述性能的效果好、產能（néng）高、生產現場環境容易保潔、自動化程度高人工成本低的，91在线观看機械生產的負（fù）極包覆造粒設備及自動生產線。
鋰電池負極（jí）材料（liào）包覆造粒（lì）設備|自動化生產線 簡（jiǎn）介：
鋰電池負極材料全套生（shēng）產線包含：粉碎、造型、分級、分散、提純、烘幹、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整條生產線上起極（jí）其重要的作用。
本公司生產的鋰（lǐ）電池負極材料包覆造粒設備|自動化生產線 優點：
1、本公司自主研發的攪拌（bàn）方式，國內多家客戶都有采用我公司的設備，所使（shǐ）用（yòng）過（guò）的（de）客戶一致評價生產的產品效果好、穩（wěn）定性好性；
2、設備（bèi）質量（liàng）穩定實用，操作便利；
3、本公司自主研發的自動化生（shēng）產係統，技術成熟、配置先進、自動化程序高、穩定；
4、成熟的管路工藝設計及產線現場布（bù）局；
5、設備的生產工序嚴謹、匠心鑄（zhù）造、很（hěn）多細節做工及設計都是經過實際使用後進行多處（chù）改良創新的成果；
6、不斷（duàn）地改良創新，為您提供更高值的自動化生產線；
7、有兩種形式設備（bèi）供選擇：立式負極材料包覆設備、新一代臥式負（fù）極材料包覆造粒設備（91在线观看品牌）；
8、多種規格可定製，具體規格有：100L、2000L、4000L、6000L、8000L、10KL等；
10、整套鋰電池負（fù）極材料包覆造粒設備及配套、設（shè）計、生產、安裝（zhuāng）都是經過（guò）本公司多（duō）年以來（lái）經驗累（lèi）積（jī）組（zǔ）成，以及根據用戶使用經驗進行改良創新後製作出來的。
