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加氫反應釜裝置係統應注意的配置配套說（shuō）明（míng）

發布者：反應釜 | 91在线观看機械  發布時（shí）間：2018/10/25 10:58:41

       液相催化加氫（qīng）的（de）工藝流程一般包括氫化（huà）反應（yīng）係（xì）統、催化（huà）劑過濾係統和（hé）其他氫源、取樣、冷卻、產品精製（zhì）等配套係統，不同工藝需要（yào）不（bú）同工（gōng）藝流程和設（shè）備。反應係統一般設計（jì）成間歇生產，特殊要求時也可（kě）設計成連續生產。
　　加氫反應釜（fǔ）裝（zhuāng）置的（de）核心設備是自吸（xī）式氣液（yè）反應釜（fǔ），它（tā）是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應（yīng）釜有特殊的高徑比規定，並設置（zhì）盤管和（hé）夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還設（shè）置改善流場的附件，防止混合死區，提高換熱能力。各（gè）種結構需要合理（lǐ）組合，並通過CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速（sù）運行的自吸（xī）式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環，根據文（wén）丘裏噴射原理，液麵上的氣體通過空心攪拌軸被高速（sù）運動的液體（tǐ）夾帶後從葉輪排（pái）出，這（zhè）樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相，並被（bèi）攪（jiǎo）拌分散，周而（ér）複始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強化氣（qì）液傳質過程，縮短氣液（yè）反應時間。底（dǐ）層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，並將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器（qì）的底部。

　　由於氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻（què）水通（tōng）過內置的盤管和外置的夾套移走，根據反應熱、反應溫度（dù）和反應速（sù）率的不同，可設計成不同的冷卻介（jiè）質、冷卻流程和（hé）不同的冷卻麵積，工業（yè）化裝置中反應器內盤管可多層設置，冷（lěng）卻麵積可達（dá）8~12m2/m3，特殊傳（chuán）熱要求時可外置換熱器。

反應釜

　　催化（huà）加氫 氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設（shè）計的工藝流程包含了（le）安全帶壓取樣係統，可以幫（bāng）您安全、便捷地取得（dé）不含催化劑的樣品（pǐn）。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓（yā）補加（jiā）係統，可以在反應過程中安（ān）全地補加催化劑; 催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾係統，例如釜內沉降（jiàng）法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過（guò）濾係統中還需要配置（zhì）安全（quán）過濾（lǜ）器（qì）和催化劑失活係（xì）統（tǒng）。
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