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反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸（chén）機械  發布時間（jiān）：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因（yīn）素，因尿素中硫酸鹽含量（liàng）過（guò）高（gāo），當在樹脂縮聚反應的後期（qī）加入尿素時，就相當於（yú）加入了固化劑（jì），促（cù）使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百（bǎi）分之零點零一以下（xià）。

       2、釜壁溫差，冷卻介質溫度過低或突（tū）然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造（zào）成（chéng）接觸不鏽鋼反應釜（fǔ）釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是（shì）冷卻都應（yīng）在合理溫差範圍內進行，通常（cháng）蒸汽使用溫度應小（xiǎo）於180℃，溫差熱衝擊（jī）應小（xiǎo）於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同（tóng）時應注意（yì）確定適（shì）宜的冷卻介質進、出口溫度，保（bǎo）持平衡操（cāo）作。

反應釜（fǔ）

       3、反應溫度和時間，當反應液溫度低於80℃時，若用氯（lǜ）化氨作催化（huà）劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應（yīng）速（sù）度加快，縮聚反應過於激（jī）烈造成凝膠而出現粘壁（bì）。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量（liàng）大（dà），黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止（zhǐ）反應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內（nèi）為宜。

       4、操作的平衡程度（dù），當（dāng）溫（wēn）度、壓力等製膠工藝指（zhǐ）標控製不（bú）穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每（měi）分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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