反應釜的工藝過程
發（fā）布者：反應（yīng）釜 | 91在线观看機械 發布時間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常（cháng）用於（yú）石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以（yǐ）完（wán）成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合等（děng）工藝過程，以及（jí）有機染料和（hé）中間體的許多其它工藝過（guò）程 的反應設備。低（dī）壓反應釜，一般是（shì）指1.6MPa以（yǐ）下的（de）反（fǎn）應釜。由於工藝條件（jiàn）和介質的不同，反應（yīng）釜的材料選（xuǎn）擇及結構也不盡相同（tóng），但基（jī）本組成是相同的，它（tā）包括 傳動裝置（zhì）、傳熱（rè）和（hé）攪拌（bàn）裝置、釜體(上蓋、筒（tǒng）體、釜底)、工藝接管等。設備的（de）外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑（jìng）Di=1.0~1.2，如（rú）果 Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉（yè）數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的間距（jù）應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是（shì）為了 強化反應（yīng）過程（chéng）。反（fǎn）應釜體普遍采用鋼製（zhì）(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。
在社會生活中，化 工產品已（yǐ）是不可或缺，也（yě）是不可替代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用的原料（liào）、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易（yì）腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的（de）輸送（sòng）來完成的，工藝操（cāo）作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源（yuán）多，具（jù）有火 災及爆炸危險性。
二、落實動火作業防範措施
1、拆卸（xiè）拿離（lí）。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備（bèi）、管道及（jí）其附件，從主體上拆下（xià）來，移至安（ān）全的地方去動火，動火（huǒ）作業完後再裝回（huí）原處。
2、隔離遮蓋。將動火的（de）設備、管道及其附件和相關連的運行係統作（zuò）有效的隔（gé）離，如在管道上加堵盲（máng）板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物（wù）料和介質氣體進入動火作（zuò）業點。
3、清理現場。動火前要清理現場，這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆（bào）物品轉移至安全地方，現場應（yīng）打掃（sǎo）幹淨。 4、檢查確認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤後，開具“動火安全作業證”，如果（guǒ）進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業證”，落（luò）實好監護責（zé）任人。
三、強化安全培訓關
對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操（cāo）作紀律，製定（dìng）並嚴格執行操作規程。提高（gāo）職（zhí）工業務素質水（shuǐ）平和生產操作技能。製定事故應急（jí）預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安全（quán）裝置
常見的在生產中廣泛使（shǐ）用並取得良好效果的有：（1）阻火設備。它（tā）包括（kuò）安（ān）全（quán）液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等（děng），其作用是防止（zhǐ）火焰闖入反應釜設（shè）備、管道或（huò）阻止火焰在其間擴展。（2）防爆泄壓（yā）設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝於壓力容（róng）器、管道等生產設備上，起降壓防（fáng）爆（bào）作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝（zhuāng）置，防（fáng）止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用（yòng）於檢測（cè）可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基本特點分述（shù）如下： 一、結構反應釜結構基本相（xiàng）同，除有反應釜體外，還有傳動裝（zhuāng）置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等（děng），可改善（shàn）傳熱條件，使反（fǎn）應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二（èr）、操作壓（yā）力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力（lì）是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突（tū）然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大（dà）部分反應釜（fǔ）屬於受壓容器。
三、操作溫（wēn）度反應釜操作（zuò）溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又（yòu）承受溫度。獲得高溫的方法通（tōng）常有以（yǐ）下幾種：1、水（shuǐ）加溫要求溫度不（bú）高時可采用，其加熱係統有敞開（kāi）式和密（mì）閉式兩（liǎng）種。敞（chǎng）開式較簡（jiǎn）單，它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求（qiú）高，反應釜外表麵焊上蛇（shé）管，蛇（shé）管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低（dī）。 2、蒸汽加熱加（jiā）熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高（gāo）時，可（kě）采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質（zhì）加熱若工（gōng）藝要求（qiú）必須在高溫下操作或欲避免采（cǎi）用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯（lián）苯醚混合（hé）劑（jì）(沸 點（diǎn）258℃)、熔鹽（yán）(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等（děng）。4、電（diàn）加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕（jué）緣層上，或安裝（zhuāng）在離反應釜若幹距離的特（tè）設絕 緣體上，因此，在電阻絲與（yǔ）反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三（sān）種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體（tǐ）承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電（diàn）加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調（diào）節（jiē），而且（qiě）不用泵、爐子、煙囪等設（shè）施，開動也非常簡單，危（wēi）險性不高，成本費用較低，但操作費 用較其它加熱方法高，熱（rè）效（xiào）率在85%以下，因此適（shì）用於加（jiā）熱溫度在（zài）400℃以下和電能價格較低的地（dì）方。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為 保證反應能均勻而較快的進行（háng），提高效率，通常在反應釜中裝（zhuāng）有（yǒu）相（xiàng）應的攪拌裝置，於是便（biàn）帶（dài）來傳動軸的動密封及防止泄漏的（de）問題。
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在社會生活中，化 工產品已（yǐ）是不可或缺，也（yě）是不可替代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用的原料（liào）、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易（yì）腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的（de）輸送（sòng）來完成的，工藝操（cāo）作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源（yuán）多，具（jù）有火 災及爆炸危險性。
一（yī）、把好反應釜防火設計關
二、落實動火作業防範措施
1、拆卸（xiè）拿離（lí）。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備（bèi）、管道及（jí）其附件，從主體上拆下（xià）來，移至安（ān）全的地方去動火，動火（huǒ）作業完後再裝回（huí）原處。
2、隔離遮蓋。將動火的（de）設備、管道及其附件和相關連的運行係統作（zuò）有效的隔（gé）離，如在管道上加堵盲（máng）板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物（wù）料和介質氣體進入動火作（zuò）業點。
3、清理現場。動火前要清理現場，這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆（bào）物品轉移至安全地方，現場應（yīng）打掃（sǎo）幹淨。 4、檢查確認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤後，開具“動火安全作業證”，如果（guǒ）進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業證”，落（luò）實好監護責（zé）任人。
三、強化安全培訓關
對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操（cāo）作紀律，製定（dìng）並嚴格執行操作規程。提高（gāo）職（zhí）工業務素質水（shuǐ）平和生產操作技能。製定事故應急（jí）預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安全（quán）裝置
常見的在生產中廣泛使（shǐ）用並取得良好效果的有：（1）阻火設備。它（tā）包括（kuò）安（ān）全（quán）液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等（děng），其作用是防止（zhǐ）火焰闖入反應釜設（shè）備、管道或（huò）阻止火焰在其間擴展。（2）防爆泄壓（yā）設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝於壓力容（róng）器、管道等生產設備上，起降壓防（fáng）爆（bào）作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝（zhuāng）置，防（fáng）止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用（yòng）於檢測（cè）可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基本特點分述（shù）如下： 一、結構反應釜結構基本相（xiàng）同，除有反應釜體外，還有傳動裝（zhuāng）置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等（děng），可改善（shàn）傳熱條件，使反（fǎn）應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二（èr）、操作壓（yā）力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力（lì）是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突（tū）然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大（dà）部分反應釜（fǔ）屬於受壓容器。
三、操作溫（wēn）度反應釜操作（zuò）溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又（yòu）承受溫度。獲得高溫的方法通（tōng）常有以（yǐ）下幾種：1、水（shuǐ）加溫要求溫度不（bú）高時可采用，其加熱係統有敞開（kāi）式和密（mì）閉式兩（liǎng）種。敞（chǎng）開式較簡（jiǎn）單，它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求（qiú）高，反應釜外表麵焊上蛇（shé）管，蛇（shé）管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低（dī）。 2、蒸汽加熱加（jiā）熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高（gāo）時，可（kě）采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質（zhì）加熱若工（gōng）藝要求（qiú）必須在高溫下操作或欲避免采（cǎi）用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯（lián）苯醚混合（hé）劑（jì）(沸 點（diǎn）258℃)、熔鹽（yán）(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等（děng）。4、電（diàn）加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕（jué）緣層上，或安裝（zhuāng）在離反應釜若幹距離的特（tè）設絕 緣體上，因此，在電阻絲與（yǔ）反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三（sān）種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體（tǐ）承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電（diàn）加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調（diào）節（jiē），而且（qiě）不用泵、爐子、煙囪等設（shè）施，開動也非常簡單，危（wēi）險性不高，成本費用較低，但操作費 用較其它加熱方法高，熱（rè）效（xiào）率在85%以下，因此適（shì）用於加（jiā）熱溫度在（zài）400℃以下和電能價格較低的地（dì）方。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為 保證反應能均勻而較快的進行（háng），提高效率，通常在反應釜中裝（zhuāng）有（yǒu）相（xiàng）應的攪拌裝置，於是便（biàn）帶（dài）來傳動軸的動密封及防止泄漏的（de）問題。
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