不鏽鋼反應釜粘壁的工藝（yì）因素
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布時間：2018/12/13 10:56:19
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使用不鏽鋼（gāng）反應釜最怕出現的就是粘壁.在使用反應釜設備時一旦出現粘（zhān）壁，將嚴重影響反應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正
確操作，避免粘壁情況出現.不過還有（yǒu）一些工藝因素導（dǎo）致的（de）粘壁是很難避免的.
通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
1、原（yuán）料（liào）因素
因尿素中（zhōng）硫酸鹽（yán）含（hán）量（liàng）過高，當在樹（shù）脂縮聚反應的（de）後期加（jiā）入尿素時，就相當於加入了固化劑（jì），促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中（zhōng）應選用標準的工業用尿素原（yuán）料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下（xià）.
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力（lì）等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容（róng）易造成粘壁（bì）.故在生產操（cāo）作中，應緩慢加壓、升溫.一般通入約（yuē）0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫.提（tí）升速度（dù）以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜.
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於（yú）80℃時（shí），若用氯化氨作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應時間過長（zhǎng），樹脂的分子（zǐ）量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象（xiàng）.因（yīn）此，操作（zuò）時應正確控製縮聚（jù）反應的溫度和時間，及時終止反應.
文章由：反（fǎn）應釜www.seeh5.com 91在线观看機械設備有限（xiàn）公司整（zhěng）理提供（gòng），此文（wén）觀點不代表（biǎo）本站（zhàn）觀點
使用不鏽鋼（gāng）反應釜最怕出現的就是粘壁.在使用反應釜設備時一旦出現粘（zhān）壁，將嚴重影響反應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正
確操作，避免粘壁情況出現.不過還有（yǒu）一些工藝因素導（dǎo）致的（de）粘壁是很難避免的.
通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
1、原（yuán）料（liào）因素
因尿素中（zhōng）硫酸鹽（yán）含（hán）量（liàng）過高，當在樹（shù）脂縮聚反應的（de）後期加（jiā）入尿素時，就相當於加入了固化劑（jì），促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中（zhōng）應選用標準的工業用尿素原（yuán）料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下（xià）.
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力（lì）等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容（róng）易造成粘壁（bì）.故在生產操（cāo）作中，應緩慢加壓、升溫.一般通入約（yuē）0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫.提（tí）升速度（dù）以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜.
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於（yú）80℃時（shí），若用氯化氨作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應時間過長（zhǎng），樹脂的分子（zǐ）量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象（xiàng）.因（yīn）此，操作（zuò）時應正確控製縮聚（jù）反應的溫度和時間，及時終止反應.
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