（1）設備地：反應釜（fǔ）應設備在契合防爆請求的高壓操（cāo）作（zuò）室內（nèi），在配備多台反響釜時（shí），應（yīng）分開放置，每兩台之間運用安全（quán）的防（fáng）爆牆（qiáng）離（lí）隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口（kǒu），當存（cún）在易爆（bào）介質（zhì）時（shí）應確保設備地通風傑（jié）出。
（2）翻開包裝後查看設（shè）備有無損壞，依據設備型號按結構圖將設備設備起來，所配備件（jiàn）依照裝箱單查清。加熱方（fāng）法假如（rú）是導熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應型號的導熱油（yóu）（留意：導熱油（yóu）肯定不（bú）允許富含水分（fèn））參加，參加時將夾套上部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻（fān）開。經過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的（de）設備及密（mì）封：釜體和釜蓋選用墊片或錐麵與圓弧麵的線觸摸，經過擰緊主螺母使它（tā）們彼（bǐ）此壓緊，到達傑出的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力（lì）均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）歪斜，以到達傑出的（de）密封作用。在擰緊主螺母時，不得超越規則的（de）擰緊力矩40~120N.M規模，以防（fáng）密封麵擠壞或超負荷磨損。對（duì）密封麵應格外加以愛護，每次（cì）設備之前用對（duì）比柔軟的紙或布將上下密封麵擦洗潔淨（jìng），格外留意（yì）不要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰出疤（bā）痕。若合理操作，可運用上萬次以上。密封麵損壞後，需（xū）從頭（tóu）加工修正方可到達傑出的密（mì）封功能。拆（chāi）開釜蓋時（shí）應（yīng）將釜（fǔ）蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋（gài）之間（jiān）的密封麵彼此磕碰。假如密（mì）封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊（diàn）等）密封，經過擰緊主螺母（mǔ）便能到達傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設（shè）備經過擰緊正反螺母，即（jí）到達密封的作用，聯接兩端的圓弧（hú）密封麵不得相對（duì）旋轉，對一切螺絲聯接件在安裝時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料諧和（hé）的石墨，避（bì）免咬（yǎo）死（sǐ）。閥門的（de）運用：針（zhēn）形閥係線（xiàn）密封，僅需悄悄（qiāo）滾動閥針，壓（yā）緊密封（fēng）麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大，避免損壞密封麵。
（5）設備設（shè）備好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓30分鍾，查看有無走漏，如發（fā）現有走漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管口走漏點，找出後（hòu）放掉氣（qì）體擰緊，再次通入氮氣（qì）保壓實驗，確保（bǎo）無（wú）走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進（jìn）行內冷卻，製止速（sù）冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作（zuò）業時當釜內溫度超越（yuè）100℃時，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，確保水溫小於35℃，避免磁鋼（gāng）退磁。
（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製作，出廠（chǎng）時已實驗好，不得隨意調（diào）整。假如已（yǐ）爆炸，需從頭替換，替（tì）換期限由運用單位依據本單（dān）位的實際情況斷定，關於超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用最好不超越爆炸片的下限壓力的（de）80%，替換時應留意爆炸片凸麵向上。
（8）反響結束後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄（xiè）放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置（zhì）於支架上，卸蓋過（guò）程中應格（gé）外留意維護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次（cì）操作結束用清潔液（運用清潔液應留意避免對主體資料發生腐蝕（shí））鏟除釜體及密封麵（miàn）的殘留物，應常常清潔並堅持潔淨，不允許用硬物質（zhì）或外表粗糙的物品（pǐn）進行清潔。

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