這類不鏽鋼反應釜產量（liàng）和（hé）擁有量頗多，品種係列齊全（quán），結構（gòu）基本定（dìng）型；許多（duō）著名（míng）反應釜廠製造的手動和程控程序多年來未（wèi）作更新，結構無大改（gǎi）進，基本維持原型（xíng）生產，但受國際市場上數控反應釜銷路逐年增加的影響，現今多轉向研製數控反應釜，有（yǒu）些廠商將手動或程序控製數顯向數控方向改裝。
    轉（zhuǎn）塔反應釜技術發展沿革十九世紀中葉，隨工業大規橫生產的發展（zhǎn），需要加工成批互換性零件，於（yú）是出現了由普通反應釜衍生的數控（kòng）反應釜（fǔ）；這類反應釜由調整工預先調整好，無需熟練操作者的簡單操控，大大縮短了攪拌時間，不僅加工效率高，而且工件在一次（cì）趁夾中完成全部或大部工序，工序絡中，工件（jiàn）尺寸糟度（dù）一致性好（hǎo），單（dān）件成本也低。由於刀具材料的發展，數字反應釜的轉速和功率不斷提高，以充分發揮攪拌材料的性能。
1.離心泵在運轉中，如（rú）果出現振（zhèn）動、撞擊（jī）或扭矩突然加（jiā）大，將會使管（guǎn）道（dào）式離心泵軸（zhóu）造成彎曲（qǔ）或斷裂現象。對泵軸上的某些尺寸（如與葉輪、滾動軸承、聯軸器（qì）配合處的（de）軸頸尺寸），應該用千分尺進行（háng）尺寸精（jīng）度的測量。

2.對離心泵的泵軸還要進（jìn）行直線度偏差的測量，以便掌（zhǎng）握泵軸直線度偏差的（de）正確數據。首先，將（jiāng）泵軸放置在車床的兩頂尖之間，在泵軸上的適當地方設置兩塊千分表，將軸頸的外圓周分成四等（děng）分，並分別作上標（biāo）記，即1、2、3、4四個分點。用手緩慢盤（pán）轉泵軸（zhóu），將千分表在四個分點處的讀數分別記錄在表格中，然後計算出泵軸的直線度偏差。

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