淺析反（fǎn）應釜設備常見的八（bā）種故障以及排除方法
發布（bù）者：反應（yīng）釜 | 91在线观看機械（xiè） 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有物理（lǐ）或化學反應的容器（qì），通過對容器的結構（gòu）設計與（yǔ）參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用於醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫（qīng）化（huà）、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過程的（de）壓力（lì）容器。
今（jīn）天，小編就為大家整理了關於反應釜（fǔ）設備常見的八種故障（zhàng）以及排除（chú）方法。
一、故障（zhàng）現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故障原因：1、受（shòu）介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱或攪拌性能（néng）不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力（lì）高。
處理方法：1、檢查（chá）、修複自控係統，嚴（yán）格（gé）執行操（cāo）作規程；
2、根據操（cāo）作法，采取緊急放（fàng）壓，按規定定（dìng）量定時投料，嚴防誤操作；
3、增（zēng）加傳熱麵積或（huò）清除結垢（gòu），改善傳熱效果（guǒ）修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三（sān）、故障現象：密封泄漏
故障原因（yīn）：填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在（zài）填料處磨（mó）損（sǔn）或腐蝕，造（zào）成間隙過大；
2、油環位置不當（dāng）或油（yóu）路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差（chà），或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械（xiè）密封
1、動靜環端麵（miàn）變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱（rè）變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進（jìn）入摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超過指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏（lòu）。
處理方法（fǎ）：
填（tián）料密封（fēng）
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；
2、調整比（bǐ）壓要合適，加強（qiáng）冷卻（què）係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結（jié）晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的（de）竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢（láo）固。
四、故障（zhàng）現象：釜內有異常的雜音
故障原因（yīn）：1、攪拌（bàn）器摩（mó）擦釜內（nèi）附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆（sōng）脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌（bàn）器彎曲（qǔ）或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找（zhǎo）正，使攪拌器與附件有一定間（jiān）距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故障原因：1、被介質腐（fǔ）蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向（xiàng）。
六、故障（zhàng）現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣
故障（zhàng）原因（yīn）：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆（sōng）動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗防（fáng）腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏（lǒng），位置要均勻；
3、按設計要求，有足（zú）夠（gòu）數量的卡子，並要（yào）緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾（jiá）套或攪拌軸管內進（jìn）入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微（wēi）孔隱患。
處理方法：1、用（yòng）碳酸鈉中和（hé）後（hòu），用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換（huàn）；
2、微孔數量少（shǎo）的（de）可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故（gù）障（zhàng）原因：1、軸承損壞（huài）；
2、釜內（nèi）溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速（sù）較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉速在一（yī）定（dìng）的範圍內；
4、適當調整。
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今（jīn）天，小編就為大家整理了關於反應釜（fǔ）設備常見的八種故障（zhàng）以及排除（chú）方法。
一、故障（zhàng）現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故障原因：1、受（shòu）介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱或攪拌性能（néng）不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力（lì）高。
處理方法：1、檢查（chá）、修複自控係統，嚴（yán）格（gé）執行操（cāo）作規程；
2、根據操（cāo）作法，采取緊急放（fàng）壓，按規定定（dìng）量定時投料，嚴防誤操作；
3、增（zēng）加傳熱麵積或（huò）清除結垢（gòu），改善傳熱效果（guǒ）修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三（sān）、故障現象：密封泄漏
故障原因（yīn）：填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在（zài）填料處磨（mó）損（sǔn）或腐蝕，造（zào）成間隙過大；
2、油環位置不當（dāng）或油（yóu）路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差（chà），或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械（xiè）密封
1、動靜環端麵（miàn）變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱（rè）變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進（jìn）入摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超過指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏（lòu）。
處理方法（fǎ）：
填（tián）料密封（fēng）
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；
2、調整比（bǐ）壓要合適，加強（qiáng）冷卻（què）係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結（jié）晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的（de）竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢（láo）固。
四、故障（zhàng）現象：釜內有異常的雜音
故障原因（yīn）：1、攪拌（bàn）器摩（mó）擦釜內（nèi）附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆（sōng）脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌（bàn）器彎曲（qǔ）或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找（zhǎo）正，使攪拌器與附件有一定間（jiān）距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故障原因：1、被介質腐（fǔ）蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向（xiàng）。
六、故障（zhàng）現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣
故障（zhàng）原因（yīn）：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆（sōng）動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗防（fáng）腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏（lǒng），位置要均勻；
3、按設計要求，有足（zú）夠（gòu）數量的卡子，並要（yào）緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾（jiá）套或攪拌軸管內進（jìn）入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微（wēi）孔隱患。
處理方法：1、用（yòng）碳酸鈉中和（hé）後（hòu），用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換（huàn）；
2、微孔數量少（shǎo）的（de）可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故（gù）障（zhàng）原因：1、軸承損壞（huài）；
2、釜內（nèi）溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速（sù）較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉速在一（yī）定（dìng）的範圍內；
4、適當調整。
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