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不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）粘壁的工藝因素

發布（bù）者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當（dāng）於加入了固（gù）化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構（gòu），若處理不及時，則會使樹脂固（gù）化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量（liàng）限製在0.01%以（yǐ）下。
　　2、操作的平衡程度（dù）
　　當溫度、壓力等製膠工藝（yì）指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不（bú）均，容易造成（chéng）粘壁。故在生產操作中（zhōng），應緩慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持2～3min後再（zài）緩（huǎn）緩（huǎn）提壓升溫。提升速度以（yǐ）每分（fèn）鍾（zhōng）0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫度和（hé）時間

反應釜

　　當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨（ān）反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量（liàng）大，黏度過高也易（yì）出現粘壁現象。因此，操作時（shí）應正確控製（zhì）縮聚反應的溫度和時（shí）間（jiān），及時終止反應（yīng）。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。 
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