反應釜密封裝置有哪些的特（tè）點
發布者：反（fǎn）應釜 | 91在线观看機械 發（fā）布（bù）時（shí）間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化（huà）纖、石油化工、製藥等生產過（guò）程的關鍵設備之一。它與泵和其他旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機（jī）械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用機（jī）械由於其特殊性而自成體（tǐ）係。
反應釜一般由釜體、攪拌器（qì）、傳動機（jī）構和軸封裝置四部（bù）分組（zǔ）成。攪（jiǎo）拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生（shēng）化學反應，會引（yǐn）起壓力、溫（wēn）度及物料形態的變化，故（gù）反（fǎn）應釜的機械（xiè）密封（fēng）的使用工況條件最為惡劣。
1.反應釜密封裝置的特點
了解不同類型的反應釜的特點，才能掌握設（shè）計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插（chā）入式反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一（yī）般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵必須保持一定的高（gāo）度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容易（yì）產生振動，而機械（xiè）密封對振動（dòng）又比較敏感。若軸從兩側（cè）伸出，軸必須與釜體上（shàng）的支撐裝置（zhì）對（duì）中，而滿足這一要（yào）求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常（cháng）複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封（fēng）就容易失效。然而（ér）這類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這一問題是可以得到解（jiě）決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜
聚合反（fǎn）應釜（fǔ）己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式反應釜的特點在於（yú）攪拌軸短，軸（zhóu）所（suǒ）受的彎曲應力小，所（suǒ）以計算軸徑小，省工、省（shěng）料。短軸（zhóu）比長軸的剛性好，變形（xíng）小。但密封處於釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而（ér）由於固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩（mó）擦（cā）端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密（mì）封總是受液體的壓（yā）力作用，在需要修理或更（gèng）換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高（gāo）粘度的聚合物時，完全（quán）排空是比較困難的（de）。為此，需要對機械密封進行特殊設計（jì），同時采（cǎi）用（yòng）特殊的措施，才能期（qī）望密封具（jù）有良好（hǎo）的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜
頂部（bù）插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密（mì）封（fēng）所遇（yù）到的問題（tí）與前述不同。
①因密封（fēng）置於釜的上部（bù），處於氣相空間中(物（wù）料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部（bù）分是氣體而不是液體。這樣，從（cóng）密封（fēng）端麵的工作（zuò）條件（jiàn）看，與泵用密封相比（bǐ），潤（rùn）滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵磨損（sǔn），故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由於氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大（dà）的材料，除水壓試（shì）驗外，還（hái）要增加氣密性試驗的要求。
②反應（yīng）釜由（yóu）於工藝條件的變（biàn）化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、低（dī）壓操作及真（zhēn）空（kōng）操作)時也能滿足使用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪（jiǎo）拌，常處於（yú）懸臂狀態，由於長徑（jìng）比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太（tài）低或有禍流;進料不（bú）均，或反應沒控製好;壓力與溫度波（bō）動;壓力、溫度變化致使攪拌（bàn）軸與釜體（tǐ）的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升（shēng）高等因素都會加劇攪（jiǎo）拌軸的振擺（bǎi）。為解決這個問題，為密封提供一個
相對無振擺的工（gōng）作環（huán）境，使（shǐ）其密封運行平穩，一（yī）般要采用中間軸承及釜底軸承（chéng）等措施加（jiā）以限製，盡（jìn）量減少（shǎo）軸的擺動對密封（fēng）性能的影（yǐng）響。因此釜用機械密封對（duì）軸的徑（jìng）向跳動（dòng）的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時設計時應考慮（lǜ）動環和靜（jìng）環有較好的浮動性和追（zhuī）隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低轉速下使用（yòng）。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向於大（dà）型化。釜的容積不斷增大，攪拌軸徑己超過（guò）300mm。但攪拌（bàn）軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密（mì）封端麵平直（zhí）度難以保證等問題。當直徑大（dà）時，硬質密封環常采用表麵複合材料。
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反應釜一般由釜體、攪拌器（qì）、傳動機（jī）構和軸封裝置四部（bù）分組（zǔ）成。攪（jiǎo）拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生（shēng）化學反應，會引（yǐn）起壓力、溫（wēn）度及物料形態的變化，故（gù）反（fǎn）應釜的機械（xiè）密封（fēng）的使用工況條件最為惡劣。
1.反應釜密封裝置的特點
了解不同類型的反應釜的特點，才能掌握設（shè）計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插（chā）入式反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一（yī）般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵必須保持一定的高（gāo）度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容易（yì）產生振動，而機械（xiè）密封對振動（dòng）又比較敏感。若軸從兩側（cè）伸出，軸必須與釜體上（shàng）的支撐裝置（zhì）對（duì）中，而滿足這一要（yào）求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常（cháng）複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封（fēng）就容易失效。然而（ér）這類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這一問題是可以得到解（jiě）決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜
聚合反（fǎn）應釜（fǔ）己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式反應釜的特點在於（yú）攪拌軸短，軸（zhóu）所（suǒ）受的彎曲應力小，所（suǒ）以計算軸徑小，省工、省（shěng）料。短軸（zhóu）比長軸的剛性好，變形（xíng）小。但密封處於釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而（ér）由於固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩（mó）擦（cā）端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密（mì）封總是受液體的壓（yā）力作用，在需要修理或更（gèng）換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高（gāo）粘度的聚合物時，完全（quán）排空是比較困難的（de）。為此，需要對機械密封進行特殊設計（jì），同時采（cǎi）用（yòng）特殊的措施，才能期（qī）望密封具（jù）有良好（hǎo）的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜
頂部（bù）插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密（mì）封（fēng）所遇（yù）到的問題（tí）與前述不同。
①因密封（fēng）置於釜的上部（bù），處於氣相空間中(物（wù）料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部（bù）分是氣體而不是液體。這樣，從（cóng）密封（fēng）端麵的工作（zuò）條件（jiàn）看，與泵用密封相比（bǐ），潤（rùn）滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵磨損（sǔn），故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由於氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大（dà）的材料，除水壓試（shì）驗外，還（hái）要增加氣密性試驗的要求。
②反應（yīng）釜由（yóu）於工藝條件的變（biàn）化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、低（dī）壓操作及真（zhēn）空（kōng）操作)時也能滿足使用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪（jiǎo）拌，常處於（yú）懸臂狀態，由於長徑（jìng）比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太（tài）低或有禍流;進料不（bú）均，或反應沒控製好;壓力與溫度波（bō）動;壓力、溫度變化致使攪拌（bàn）軸與釜體（tǐ）的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升（shēng）高等因素都會加劇攪（jiǎo）拌軸的振擺（bǎi）。為解決這個問題，為密封提供一個
相對無振擺的工（gōng）作環（huán）境，使（shǐ）其密封運行平穩，一（yī）般要采用中間軸承及釜底軸承（chéng）等措施加（jiā）以限製，盡（jìn）量減少（shǎo）軸的擺動對密封（fēng）性能的影（yǐng）響。因此釜用機械密封對（duì）軸的徑（jìng）向跳動（dòng）的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時設計時應考慮（lǜ）動環和靜（jìng）環有較好的浮動性和追（zhuī）隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低轉速下使用（yòng）。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置趨向於大（dà）型化。釜的容積不斷增大，攪拌軸徑己超過（guò）300mm。但攪拌（bàn）軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環變形，密（mì）封端麵平直（zhí）度難以保證等問題。當直徑大（dà）時，硬質密封環常采用表麵複合材料。
⑤釜用機械密封由（yóu）於尺寸大，零件（jiàn）重，更換比較複雜，因此，在設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化。通（tōng）常低參數釜用密封以外裝式安裝為主（zhǔ）。對於高參數反應釜和大（dà）型反應釜，需逐一將機械密封（fēng）部件安裝（zhuāng）在釜上（shàng），要保證其精度是比較困（kùn）難（nán）的。不少釜用機械（xiè）密封的故障是因安裝不良而造成的。此時常把機械密封設計成組合集裝式，將（jiāng）機械密封（fēng）、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為組合體集裝起來，並在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，無須再調整;維修時也（yě）一並（bìng）拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合體的修理與更換可在維修車間進（jìn）行。這樣，使密封的安（ān）裝和維修過程大大加快，從而避免（miǎn）安（ān）裝誤差，減少了生產中的停（tíng）工損（sǔn）失。
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