（1）裝置（zhì）地：反應釜應安裝（zhuāng）在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多（duō）台反（fǎn）應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向（xiàng）室外的通道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應保證設備地通風良好。

　　（2）打開包（bāo）裝後檢查（chá）設備（bèi）有無損壞，根據設備型號按（àn）結構圖將設備安裝起來（lái），所配（pèi）備件按照裝箱單查清。加熱（rè）方式如果（guǒ）是導熱油電加熱，請按照使（shǐ）用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將（jiāng）夾套（tào）上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位（wèi）口流油時（shí）即可；後（hòu）將油位口擰（nǐng）死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的（de）安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次（cì）逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋（gài）向一邊（biān）傾斜，以達到（dào）良（liáng）好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超（chāo）過規定（dìng）的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密（mì）封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭（shì）幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜蓋密封麵（miàn）碰出疤痕。若合理操作，可使用上（shàng）萬（wàn）次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封（fēng）是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺（luó）母，即達（dá）到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤（rùn）滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕（qīng）輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即（jí）能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免（miǎn）損壞密封（fēng）麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如（rú）發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通（tōng）入氮氣（qì）保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作。

　　（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速（sù）冷（lěng），以防過大的（de）溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工（gōng）作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試（shì）驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使（shǐ）用單（dān）位根據（jù）本單位的實（shí）際情況確（què）定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破壓力而未（wèi）爆破的（de）應更換（huàn），經常使用（yòng）最好不超過爆破片的下限（xiàn）壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

　　（8）反應完畢後，先（xiān）進行冷卻（què）降溫，再（zài）將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或（huò）升起釜蓋）置（zhì）於支架上（shàng），卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

　　（9）釜內的（de）清冼：每（měi）次操作完畢（bì）用清洗液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產生（shēng）腐蝕）清除釜體（tǐ）及（jí）密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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