一、故障現象：殼（ké）體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或（huò）均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏（lǐ）的（de）殼體需重新修襯（chèn）或局部（bù）補（bǔ）焊；

　　2、焊（hàn）接後要消除應力（lì），產生裂紋要進行（háng）修補；

　　3、超過設計最低的允許厚度，需（xū）更換本體。

　　二、故障現象（xiàng）：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；

　　2、誤操作；原料配比不當；產（chǎn）生劇烈反應；

　　3、因傳（chuán）熱或（huò）攪拌性能不佳，產生副反（fǎn）應；

　　4、進氣（qì）閥失靈（líng）進氣壓力過大（dà）、壓力高（gāo）。

　　處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控係統，嚴格執行操作規程；

　　2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴（yán）防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳（chuán）熱效（xiào）果修複攪（jiǎo）拌器，提高攪拌效（xiào）率；

　　4、關總（zǒng）汽閥，斷（duàn）汽修理閥門。

　　三、故障（zhàng）現象（xiàng）：密封泄漏

　　故障原因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油（yóu）環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過（guò）久；

　　4、填料箱腐蝕（shí）。

　　機械密封

　　1、動靜環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵比（bǐ）壓過大，摩擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環（huán）端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串（chuàn）量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜環（huán）的鑲縫泄漏（lòu）。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補（bǔ）攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調（diào）整油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更（gèng）換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研（yán）磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合（hé）理（lǐ），要（yào）有足夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不（bú）能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

　　7、改進安裝工（gōng）藝，或過盈量要（yào）適當，或黏接劑要好用（yòng），牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常（cháng）的雜（zá）音

　　故（gù）障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或（huò）軸承損壞。

　　處理方法：1、停機檢修找（zhǎo）正，使攪拌器與附（fù）件有一定間距（jù）；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更（gèng）換襯裏（lǐ）；

　　4、檢修或更換軸及軸承。

　　五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方（fāng）向相反。

　　處理方法：1、更（gèng）換搪瓷軸或用玻璃鋼修補（bǔ）；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障（zhàng）現象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故（gù）障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇（zé）墊圈（quān）材質不合理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯移；

　　3、卡子鬆（sōng）動或數量不足。

　　處（chù）理方法：1、修補（bǔ）、塗防腐漆或樹脂（zhī）；

　　2、根據工藝要求，選擇（zé）墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按（àn）設（shè）計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

　　七、故障現象：瓷麵產生鱗爆（bào）及微孔

　　故障原因：1、夾套或攪（jiǎo）拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生（shēng）氫脆現（xiàn）象；

　　2、瓷（cí）層不致（zhì）密，有微孔隱患。

　　處（chù）理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的（de）需更換；

　　2、微（wēi）孔數量少（shǎo）的可修補（bǔ），嚴重的更新。

　　八（bā）、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內（nèi）溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸（zhóu）轉速（sù）較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理（lǐ）方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規程調整溫度（dù），物（wù）料黏度不能過大；

　　3、控製主軸轉速在（zài）一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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